Строительство и монтаж резервуаров

Оставьте заявку на расчет стоимости cтроительства и монтажа резервуаров

Сертификация

Монтажные работы осуществляются в соответствии со "Свидетельством о допуске к определенным видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, включая особо опасные и технически сложные".

Три этапа монтажа резервуаров

Подготовительный этап

Включает устройство полноценного фундамента под наземную или подземную сальную емкость горизонтального, к примеру, размещения, рассчитанного на вес конструкции.

Поверхность будущей установки резервуара для хранения нефтепродуктов размечается, согласно плану устройства основания (разбивка осей), с использованием геодезического инструмента.

Сам фундамент выполняется не только с расчетом веса оборудования, но и перспективой осадки, которая, учитывая внушительные габариты системы, неизбежна. Степень (скорость) и равномерность просадки прямо зависит от качества «подошвы» и несущей способности почвы.

В случае со слабыми грунтами проводим их укрепление, если укрепить почву не представляется возможным, заменяем её, трамбуем и обрабатываем для снижения риска будущего замачивания.

Перед началом монтажа самой емкости подготавливается площадка строительства, возводятся необходимые сооружения, подводятся транспортные пути, подсоединяются инженерные сети.

Устройство основания и фундамента - важный этап, так как именно он влияет на скорость и равномерность усадки металлоконструкций, а, значит, на сохранение его геометрии и устойчивости. Технология подготовки фундамента и основания зависит от массы металлоконструкций и качества грунта. Если почва не обладает достаточной несущей способностью, производится усиление грунта, его уплотнение или даже замена вместе с отводом грунтовых вод.

Традиционно резервуары объемом до 5000 м3 устанавливаются на грунтовое основание под уклоном 1:50 от центра к периферии с песчаной подушкой (толщиной до 2 м) и гидрофобным (гидроизоляционным) слоем из смеси грунта, битума, дегтя, гудрона или мазута (толщиной до 200 мм)

Резервуары объемом более 10000 м3 монтируются дополнительно на кольцевой железобетонный фундамент, располагающийся по периметру стенки для восприятия нагрузок от нее.

Для слабых грунтов возможно устройство свайных оснований, которые сверху покрываются железобетонными плитами.

Только после приемки основания и фундамента осуществляется непосредственно монтаж емкостей.

Монтаж резервуара

Тактику определяет тип, габариты устройства и особенности проектного решения. При выборе способа монтажа резервуара мы руководствуемся действующей нормативной базой РФ:

ВСН 311-89 "Монтаж резервуаров вертикальных стальных для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3"

ГОСТ 31385-2016 "Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия"

СТО-СА-03-002-2009 "Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"

ГОСТ 17032-2010 "Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия"

Проведение испытаний

Заключается в имитации условий будущей эксплуатации — создании нагрузок на корпус с целью обнаружить дефекты и недостатки спроектированной системы до первого запуска.

Испытания проводятся, согласно технологической карте по конкретному проекту (в нем подробно описываются параметры и характеристики применяемых устройств).

Все работы производятся в соответствии с технологической картой, проектом производства работ ППР и проектом строительства, который является частью рабочей документации. Основными исполнительными документами, которыми оформляются все этапы монтажа, являются журналы и акты выполненных работ, испытаний и освидетельствований, исполнительные схемы.

Проект производства работ ППР разрабатывается на основании проекта КМ. В ППР содержится информация о порядке и правилах проведения всех монтажно-сварочных работ с применением необходимого оборудования, испытаний, о мероприятиях по обеспечению требуемой точности и качеству сварки и сборки элементов металлоконструкций, безопасности на объекте и т.д.

Учитываем все особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Технологию установки резервуара определяет вес, объем, расположение и тип. Сегодня на большинстве промышленных объектов применяют горизонтальные системы, хотя для высоких объемов перекачки чаще применяют вертикальные резервуары для нефтепродуктов. Первый тип емкостей представлен 2 видами — наземными и подземными вариантами. Вместимость стандартного аппарата достигает 100 кубометров (реже – 200 куб. м).

Наша организация выполняет полный цикл строительства горизонтальных и вертикальных резервуаров, включая подготовку площадки и строительство фундамента. Последний в случае с разными системами имеет свои особенности.

Основание под наземный стальной резервуар для нефтепродуктов обычно выполняется из ЖБИ или металла. Его верхняя часть должна соответствовать форме устанавливаемой емкости.

Подземные устройства ставятся непосредственно на подготовленный грунт. Перед монтажом резервуара для нефтепродуктов место будущей установки резервуара гидроизолируется (песчаная «подушка» или специальная изоляция при помощи подсыпок). Если почва обводнена, подземный резервуар для нефтепродуктов ставится на подготовленный фундамент. Последний имеет закладные для фиксации емкости подземного размещения. Установка резервуара вертикального стального осуществляется непосредственно на площадке строительства. Способ монтажа резервуара такого типа подбирается в зависимости от конструкции (исполнения крыши – стационарной, с понтоном, плавающей).

Три способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Непосредственно монтаж резервуара для нефтепродуктов подземного или наземного размещения осуществляется одним из способов: рулонированием или полистовым методом, согласно технологии изготовления самой конструкции. Ее выбор задает и свои особенности проведения установки резервуара. Метод рулонирования – сборка по месту проведения монтажных работ из стальных стенок, изготовленных на заводе, и доставленных на площадку в виде рулонов. Днище сваривается первым (оно выполняется отдельным частями), а уже к нему при помощи сварки монтируются стенки. Фиксация корпуса обычно требует использования жестких распорок и техники.

Монтаж резервуаров РВС методом рулонирования:

Рулонный способ заключается в доставке на строительную площадку стенки, свернутой в рулон. Днище может поставляться также в рулонном виде (диаметром до 12 м) или, как крыша, укрупненными элементами. Предварительная сварка металлоконструкций стенки, днища и крыши производится на Заводе, что значительно сокращает сроки работ. Сначала на бетонное или грунтовое основание устанавливаются, крепятся и свариваются элементы днища: сначала окрайки (т.е. периферийные листы), а затем центральная часть. Далее в вертикальное положение устанавливается стенка. В центре крепится постоянная или временная расчалка (стойка) для монтажа стационарной крыши: постоянная для РВС до 5000 м3, временная - для РВС объемом 10000-20000 м3. Затем стенка разворачивается по периметру и сваривается вертикальными и двухстороними тавровыми швами, при этом соблюдается проектное положение стенки и ее устойчивость путем фиксации при помощи фиксаторов-упоров из прокатных уголков. Параллельно осуществляется монтаж щитов стационарной крыши. Плавающая же крыша и понтон монтируются сразу после установки днища. При необходимости по периметру верхней кромки резервуара устанавливаются кольца жесткости. Все подъемные работы осуществляются с применением тяжелой техники: тракторной, тягачей, самоходных и гусеничных кранов.

Монтаж резервуаров РВС полистовой сборкой:

Полистовой способ заключается в поэтапной сборке отдельных элементов стенки размером 2000х8000 мм или 1500х6000 мм. Сборка поясов начинается с нижнего пояса. Возможно предварительное укрупнение элементов уже на строительной площадке: например, два листа свариваются сначала между собой на стенде, а затем привариваются к уже смонтированной стенке. Метод полистового монтажа - корпус, дно, крышка собираются из листов в месте установки резервуара. Порядок здесь такой: сначала осуществляется монтаж донной части (в исходном виде это рулонная заготовка); каркас наращивается при помощи электродуговой сварки «поясами» – их заранее формируют путем изгиба листов по заданному радиусу; в центр устанавливается стойка; по наружном обхвату корпуса выполняют монтаж опор, на которые крепят полуфермы крыши; поперечными балками друг с другом соединяют полуфермы; кровельные стальные листы отдельно сваривают внахлест; снаружи по периметру кровли формируют сплошной кольцевой шов, соединяя ее листы с уголком корпуса; для максимальной надежности и герметичности будущей конструкции кровельные элементы сваривают с поддерживающими (балками и полуфермами), здесь используют точечные проплавочные швы, которые идут через заданный интервал.

Окончание монтажных работ

Монтаж технологического оборудования

Антикоррозийная обработка

Проведение регламентированных испытаний

Сдача объекта заказчику

Наш опыт

Реализовываем сложные проекты по зачистке резервуаров с 2008 года.

Всех типов и размеров на нефтеперерабатывающих предприятиях, насосных станциях, товарно-сырьевых базах, нефтяных терминалах, электростанциях и котельных, в том числе поврежденных и аварийных, включая резервуары с поврежденным днищем, затопленными и упавшими на дно понтонами.

Заказчик: BP Raffinaderij Rotterdam B. V. 2015г.

Тип резервуара: 120 000 м³
Объем шлама: 6 500 м³
Сроки реализации: март-апрель 2015

Сложность проекта заключалась в том, что зачистка не производилась в течении 12 лет, в высокой температуре плавления нефтешлама, а также в большом объеме резервуара.

На протяжении длительного времени ни одна подрядная организация не справилась с поставленной задачей.

Нефтеосадок был приведен в жидкое состояние с помощью мобильного парогенератора. Высокоточные газовые анализаторы были установлены внутри и снаружи резервуара для обнаружения любых выбросов в атмосферу - выбросов не обнаружено.

Заказчику было возвращено 100% нефтепродукта

Заказчик: BP Raffinaderij Rotterdam B. V. 2015г.

Тип резервуара: 120 000 м³
Объем шлама: 6 500 м³
Сроки реализации: март-апрель 2015

На протяжении длительного времени ни одна подрядная организация не справилась с поставленной задачей.

Заказчику было возвращено 100% нефтепродукта

13 Лет опыта

1300+ Специалистов в компании

400+ Успешных проектов

Отзывы

Все нефтеорганические осадки удалены насосами и использованы Заказчиком как сырьё для переработки в основном производстве, а весь объём работ выполнен качественно и в срок. Разработанная и используемая «НИПТ» технология очистки ёмкостей от твердых отложений сокращает сроки работ, экономична, безопасна, экологически безвредна и рекомендуется к широкому применению.

С.В. Гаврин — Главный механик

Органическая часть отложений была полностью откачана насосами и утилизирована путем вывоза автоцистернами Заказчика. Весь объём работ выполнен качественно и в оговоренные сроки. Резервуар подготовлен к проведению огневых работ.

В.В. Осипов — Главный инженер

Весь объем работ по очистке резервуаров выполнен качественно и с опережением сроков. Разработанная и используемая НИПТ технология очистки резервуаров от твердых нефтесодержащих отложений рекомендуется к широкому применению.

В.В. Осипов — Главный инженер

Отзыв Департамента капитального строительства

Все нефтеорганические осадки удалены насосами и использованы Заказчиком как сырьё, а весь объём работ выполнен качественно и в срок.

Разработанная и используемая "НИПТ" новая технология очистки емкостей от твердых отложений сокращает сроки работ, экономична, безопасна, экологически безвредна и рекомендуется к широкому применению.

А.В. Кочемаскин — Директор департамента капитального строительства и реконструкций

Разработанная и используемая НИПТ технология очистки резервуаров от нефтесодержащих отложений экономична и безопасна.

А.А. Шипицын — Заместитель начальника ТП по ТП

Работы выполнены с высоким качеством зачистки поверхностей, достаточным для проведения огневых работ и диагностики. Организация труда и безопасность обеспечены на высоком уровне.

А.Ю. Яковлев — Директор по производству

Лицензии и сертификаты

Гарантируем безопасность на объекте

В соответствии со всеми требованиями и стандартами

Работы на объекте ведутся в соответствии с требованиями безопасности установленными Российским законодательством, международными стандартами, а также требованиями безопасности установленными Заказчиком.

Лицензии на эксплуатацию опасных объектов

ООО НИПТ имеет лицензию РТН на эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности. Система управления ОТ и ПБ соответствует требованиям OHSAS 18001

Полная подготовка и средства защиты персонала

Персонал имеет соответствующую квалификацию, проходит все необходимые виды обучения, инструктажей, аттестаций, стажировки и проверки знаний. Персонал в полном объеме обеспечивается средствами индивидуальной и коллективной защиты, проходит предварительные и периодические медицинские осмотры.

Безопасная запатентованная технология

Зачистка проводится по запатентованной технологии позволяющей свести к минимуму риски происшествий и несчастных случаев

Cтроительство и монтаж резервуаров любой сложности и объема

Оставьте заявку на расчет стоимости cтроительства и монтажа резервуаров

Сертификация

Три этапа монтажа резервуаров

Учитываем все особенности монтажа резервуара для нефтепродуктов

Три способа монтажа резервуаров для нефтепродуктов

Монтаж резервуаров РВС методом рулонирования:

Монтаж резервуаров РВС полистовой сборкой:

Окончание монтажных работ

Наш опыт

Отзывы

Лицензии и сертификаты

Гарантируем безопасность на объекте

Оставьте заявку на расчет стоимости cтроительства и монтажа резервуаров